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图纸会审
本项目利用BIM技术共发现结构图纸问题共计354个,其中,6号楼共计53个;8号楼共计42个,5号楼共计128个,7号楼共计131个,累计为甲方节省约38万返工费用。
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深化设计
在钢结构预埋过程中,项目组利用金年会HiBIM土建版软件,确保了现场预埋位置的准确性,保证预埋一次成型。现场共计23处,累计节约工期约12天。
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可视化装备协同管理
施工现场工人对常规安全教育理解片面,安全教育效果不佳,利用BIM技术结合VR仿真安全体验,大大提升了工人的安全教育积极性;通过VR技术辅助模型审核,提高项目决策合理性。
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BIM5D平台使用
项目部采用金年会BIM5D平台将发现的问题及时上传,派发给相应责任人,限时整改;整改后,责任人进行线上回复,摒弃了大量繁琐的流程,为管理人员减轻负担。
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二次结构
由于单层面积大,手动排砖速度慢且不准确,项目组采用BIM5D排砖,通过5D排砖生成砌体排砖图(砌墙依据)和砌体用量表(物资采购依据)。
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机电管线综合
针对项目机电管线进行综合排布,通过三维可视化模型,直观反映出各专业间碰撞问题,在施工前期,通过进行碰撞检测,逐一排查,做到了零碰撞。出机电单专业深化图纸,现场团队严格按照图纸施工,做到一次成活,大大减少了施工周期与拆改量;针对管线复杂区域,进行针对性出图,并结合三维可视化交底,使得现场工人做到心中有数。
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混凝土管控
传统的工作模式:从混凝土申报量到审批量,整个过程对工程量的计算都是采用手动根据图纸计算,存在许多人为误差。基于BIM技术工作模式:将BIM负责人纳入到混凝土筑浇审批中,通过BIM模型工程量,科学无误地计算本次浇筑混凝土量,结合限额领料,大幅度减少现场混凝土浪费。
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BIM辅助场地管理执行
项目部采用BIM技术辅助现场材料堆放场地动态管理,每周出具一套详细分析报告,累计共出具34份,全面提高场地的周转利用率,经统计,采用该项技术后,二次搬运减少40%,整体工效提高10%。
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BIM辅助垂直和水平运输设计、策划、分析
利用BIM模型辅助提取项目实体工程量、不同阶段BIM模型对应的材料类型和规格,依据现场实际场地条件,分析不同阶段各材料的垂直和水平运输方式、进场路线、可堆放位置,同时通过BIM模型协助垂直和水平运输路线设计。